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GRC 輕質隔墻板施工工藝

點擊次數(shù):2828| 更新時間:2019-01-07 15:08:19|文章編輯:GRC構件安裝百科

第1章適用范圍

GRC 是“Glass Fiber Rinforced Cement(玻璃纖維增強水泥)”的縮寫,是一種輕質高強的新型建筑材料,近年來廣泛應用于工業(yè)與民用建筑中,尤其是在高層建筑物中的內隔墻。

GRC 空心輕質隔墻板是在建筑物非承重部位代替粘土磚,具有自重輕、厚度薄、性能優(yōu)、安裝快、節(jié)約資源的特點。它的彼一時約為粘土磚的1/6~1/8,在高層建筑中應用可大大減輕地基、梁柱的荷載,縮小了基礎及主體結構規(guī)模,它的厚度僅6 ㎝或9 ㎝,條板寬度600 ㎝,900 ㎝,可拼裝為單層或雙層式隔墻,其性能相當于240mm 厚磚墻,房間使用面積可擴大5%~7%(按每間房15 ㎡計),且防水防潮性能優(yōu)于石膏板及磚鎂板。

根據(jù)GRC 空心輕質隔墻板的可鋸、可釘、可刨的特點,GRC 條板一般采用拼裝法,這種安裝方法施工速度快,比砌磚快3~5 倍,安裝過程中避免了濕作業(yè),改善了施工環(huán)境,但是傳統(tǒng)的拼裝法很容易造成板與板連結處、板頂端連結處、板與門窗連結處出現(xiàn)裂縫,這種裂縫在板面裝飾層如涂料、抹灰等做好后反復出現(xiàn),即使經過多次修補后,不出現(xiàn)裂紋,但修補處的涂料面層與別處的顏色和光潔度不一致,影響整體的裝飾效果。


第2章材料準備

已經干燥的GRC 空心輕質條板及配套門窗框板,SG791 建筑用及貼縫玻璃纖維帶或0.8mm 厚的鋼板網。


第3章施工機具

1 臨時固定用卡具U 形卡具、L 形卡具,帶橫向角鐵的撬棒、木械板鋸及抹灰板、油灰刀、靠尺板、木楔等。

2 作業(yè)條件

建筑結構完成后,根據(jù)設計要求將板材其他料具備齊待用。根據(jù)圖紙要求,在墻面及頂棚上彈出隔墻板位置線及門窗位置。一般辦公樓屬框架連系梁結構,且辦公室、走道、大廳等房間均吊頂,因此需要在隔墻位置按隔墻高度做吊柱及吊梁。將要安裝GRC 條板的位置地面清理干凈、整平,用墨線彈出GRC 板的中心線及邊線。在隔墻板頂相應的梁板底面也彈出GRC 板的安裝線,用鉛垂線校正。將安裝面粘結部位清理干凈,凸出部分剔鑿平整。配制粘結劑待用,采用膠漿粘結,膠漿的配合比為:水泥:SG791 膠:水=100:10:(25~30)。


第4章工藝流程

第1節(jié)安裝方法

條板在安裝時先將其粘結面(頂面、側端面)用備好的配套粘結劑涂抹,全部抹實,兩側做作字角。然后在隔墻板頂端的梁板底面,彈有安裝線的位置,用膨脹絲將配套“U”表卡固定牢固,開口朝下,U 形卡的工口寬度為條板厚度6 ㎝或9 ㎝。安裝時,1 人在一邊扒擠,1 人在下口用寬口撬棒撬起,邊頂邊撬,使這擠緊縫隙,以擠出膠漿為宜。在推擠時,應注意條板擠入U 形卡后,是否偏離已彈好的安裝邊線,并及時用鉛垂線校正,將板面找平、找直。安裝好塊條板后,檢查其與磚墻面或柱面及梁板底面的粘結縫隙不大于5mm 為宜,并檢查垂直度不大于2mm 為宜,合格后即用木楔楔緊條板底部,使之向上頂緊,替下撬棒,用刮刀將擠出的粘結劑刮平補齊,然后開始安裝第二塊條板。


第2節(jié)接縫處理

安裝隔墻第二塊板的方法和塊板的方法一樣,以安裝好的第1 塊板為基礎,以后每裝完一塊板都要用木靠尺來找平。按照這種方法依次安裝GRC 條板,只是注意每隔0.6~0.9m 的地方需要在頂端固定一個U 形卡,用以嵌固條板。板安裝完畢后,在塊板和后1 塊板的上下端,隔墻板與墻柱交接處,用L表卡具兩側夾緊條板,使條板粘結劑加涂一層,在邊接陰角內用園林灰板壓實。條板與條板兩面的接縫處均用配套玻璃纖維網格布條貼縫,先在接縫處涂抹一層粘結劑,然后將玻璃纖維網格貼上去,將玻璃纖維網格布抹平、順直,不得使網格布皺折,后再在玻璃纖維網格布上涂抹一層粘結劑,用刮刀刮平,將來做裝飾的一面應比條板低1~2mm 為宜。條板底部用細石混凝土將縫隙填嵌密實,等細石混凝土發(fā)揮強后,才能拆除木楔,用水泥砂漿找平。


第3節(jié)雙層板安裝方法

采用雙層式GRC 條板的隔墻厚度有120、180、240mm 幾種,分為實心和空心式,實心式施工同前,空心式安裝如下:層條板安裝完畢后,開始安裝第二層板,第二層塊板層塊板安裝方法相同,安裝第二層第二塊條板時,需要先安裝一塊搭接板,搭接板與條板同長,寬度為20cm。安裝時,先將搭接板的粘接面磨平、清理干凈,涂抹一層粘結劑,貼上玻璃纖維網格布,再涂抹一層粘結劑,兩側做八字角,然后由上、下各一人扶住裝入第二層塊條板之后,搭接寬度為10cm,用木磚從兩塊板的背面推擠,在下口用撬棒撬起,

使之擠緊縫隙,以擠出膠漿為宜,推擠時,注意隨時用鉛垂線檢驗。用木楔塞緊搭接板底端,替下撬棒,用細石混凝土將縫隙填嵌密實;搭接板頂端與梁板底面的粘接處用粘結劑涂一層,并用刮刀刮平補齊,然后開始安裝第二層第二塊條板,第二塊條板與搭接板的搭接寬度也為10cm,將該板與已經安裝好的第二層塊板和塊板推擠壓緊,粘接緊密。

用前面的方法依次安裝好第二層板以后,用玻璃纖維網格布條將第2 層板外

側接縫粘好,板的底部、頂端、連接陰陽角處理同前。 當層高大于條板的定型尺寸2800mm 時,第二層條板的豎向接縫應與層條板的水平接縫錯開,安裝中應特別注意垂直度。


第4節(jié)門窗、管線節(jié)點處理

門框兩側采用門框條板(帶鋼埋件),墻體安裝完畢后將門框立入預留洞內并焊接即可。木門框需要在連接處用木螺絲擰上3mm×40mm 扁鐵,然后與條板埋件焊接。門框與墻板間隙用粘結劑膩子塞實、刮平。條板安裝后一周內不得打孔鑿眼,以免粘結劑固化時間不足而使板受震動開裂。若門洞一側混凝土墻,則應在門洞頂角用角鋼焊牢混凝土墻的預埋鐵,以支承洞頂?shù)臈l板。埋設水電墻管時,根據(jù)過墻管位置劃線開鑿,不可用重錘猛擊,以免震壞墻板。管線埋好后,立即用粘結劑膩子塞實、刮平。在安裝水箱、磁盆、電氣開關、插座、壁燈等水電器具處,按尺寸要求剔鑿孔口(不可剔通0 后,將木磚或鋼埋件用粘結劑粘牢、塞實,7d 后,再安裝種類器具、器件,小電氣器件、依帽鉤、掛鏡線等。


第5節(jié)飾面處理

GRC 輕板和磚墻一樣,可進行多種層裝飾。對安裝完畢的輕板墻面,先用界面劑即SG791 膠對水1:1 滿刷一遍,然后抹灰或批膩子,可以按房間部位的不同使用要求做噴涂料、貼面磚、墻紙等。若做涂料飾面,則用膩子(或用混合砂漿)找平;若做石材、磁磚飾面,則用水泥石混合砂漿找平。


第5章質量標準

第1節(jié)主控項目

5.1.1GRC 墻板規(guī)格必須符合設計要求。

5.1.2 砂漿、細石砼的品種、強度必須符合設計要求。

5.1.3 膨脹螺絲卡子應符合規(guī)范要求,同時膨脹螺絲嵌入砼內度應符合規(guī)范要求。

5.1.4 每兩塊GRC 墻板之間的縫隙應加鋼絲網片加強抹灰。


第2節(jié)一般項目

5.2.1 GRC 墻板拼裝方法正確,排列均勻,墻面模平豎直,表面平整,清潔,整齊,豎向灰縫寬度基本一致。

5.2.2 與梁板底空隙部分以及板之間大空隙部分應帶φ6.2~φ8 鋼筋綁扎澆筑細石砼密實。


第3節(jié)允許偏差項目

表204-1 允許偏差值和檢驗方法


第6章成品保護

1 保持安裝好的GRC 墻板表面,以免GRC 板表面被損壞。

2 GRC 墻板安裝完成后,隨即進行細石砼灌縫,保證與結構的牢固。


第7章安全和環(huán)境

1 施工用的沖擊鉆應采用專人施工以及施工用電線要規(guī)范,確保施工安全。

2 操作過程中,對穩(wěn)定性的窗間墻應適當加設臨時支撐。

3 安裝采用的A 型卡子膨脹螺絲應與結構安裝牢固。


第8章注意事項

1 搭接板拼縫處理

在第二層條板接縫處安裝搭接板的拼裝法,是在傳統(tǒng)的拼裝法后板縫后板縫開裂的經驗基礎上總結出來。以往施工過程中,發(fā)現(xiàn)板縫開裂的主要原因有兩點:是條板沒有充分干燥,安裝完后,條板會自動縮水干燥,那么就會在抗拉薄弱的環(huán)節(jié)—板與板、板與墻柱、梁板或房頂?shù)慕唤犹庨_裂。還有,如果配制粘接膠漿用的水泥標號與GR 所用水泥標號不一致,也容易在粘接處2 種水泥的縮水性能不一致而導致開裂。所以,施工前必須選用充分干燥的GRC 板拼裝法,在安裝第二層板時,由于兩層板間距只有12cm,第二層板的背面接縫不能粘接,只能在第二層板的正面接縫處用玻璃纖維網格布粘接,使相鄰2 塊板在雙面玻璃維網格和粘結膠漿的作用下,粘接成一體,而且搭接板立于2 條板的交接處,增強了板縫處的剛度。

2 板面涂刷SN—1 界面劑

GRC 條板的大面,在抹灰前采用涂刷SN—1 界面劑的方法,確保抹灰砂漿不起殼空鼓,起殼空鼓后將會形成裂縫,久后必將脫落。界面劑亦稱粘結劑,其配比見前述,涂刷界面劑的厚度約2~3mm 左右。

3 板面貼鋼板網為了保證GRC 輕質隔墻的剛度,尤其是在樓層高度大的情況下,鋼板網厚0.8mm,沿豎向和水平向用長型釘書機釘入板體連接,間距為雙向@250。條板頂端和兩側連接混凝土柱、墻處再用“L”形附加鋼板網復貼,增強連接處強度,這也是避免條板之間及條板和混凝土墻柱之間接縫開裂的有效措施。


第9章質量記錄

1 材料(GRC 墻板、膨脹螺絲A 型卡子等)出廠質量證明書、試驗報告。

2 隱檢記錄。

3 設計變更及洽商記錄。

4 分項工程質量檢驗評定。

5 需提供其他技術資料。

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